Spezialmaschinen

Schweißzelle VCS

Die AVP VCS Schweißzelle ist eine hochautomatisierte Spezialanlage für das präzise und wiederholgenaue MIG/MAG-Schweißen von zylindrischen und rotationssymmetrischen Werkstücken mit Durchmessern von Ø172 mm bis Ø404 mm. Der gesamte Schweißprozess erfolgt zweistufig an zwei integrierten Bearbeitungsstationen innerhalb einer geschlossenen Schutzkabine mit automatischen Hubtüren und Absauganschluss.

BESCHREIBUNG
GALERIE

Ablauf der Bearbeitungsstationen:

  • Station 1 (Montage & Heftschweißen): Dient der Vormontage und dem segmentierten Heftschweißen von zwei Bauteilhälften am Umfang. Spezielle Positionierwerkzeuge mit Zentrierstiften gewährleisten die exakte Ausrichtung der Teile zueinander.
  • Station 2 (Automatisches beidseitiges Schweißen): Ein integrierter pneumatischer Manipulator übernimmt die Werkstücke automatisch aus der Zuführrutsche (Puffer für 5–8 Stück) und spannt sie in das Hauptwerkzeug mit Messing-Spanndornen und Kühlrippen. Das Schweißen erfolgt simultan mit drei Roboterschweißbrennern (ein Brenner für die Hauptumfangsnaht sowie zwei abgewinkelte Brenner für Naben oder innere Bauteilelemente).
  • Automatisierung & Steuerung: Angetrieben von 9 servo-elektromotorischen Achsen mit Motor-Kreuzschlitten zur genauen Brennerpositionierung. Die Bedienung erfolgt über ein 10-Zoll-Farbtouchscreen-HMI mit Rezepturverwaltung und Echtzeit-Sensordiagnose.

Technische Daten

  • Schweißverfahren: MIG/MAG (optional mit Laserreinigung erweiterbar)
  • Schweißausrüstung: 4x Fronius Schweißstromquellen mit Maschinenschweißbrennern
  • Materialstärke: 1 mm – 6 mm
  • Werkstückdurchmesser: Min. Ø172 mm – Max. Ø404 mm
  • Anzahl gesteuerter Achsen: 9 elektromotorische Achsen
  • Verfahrwege der Achsen (X/Z):
    • X1, X2, X3-Achsen: 200 mm
    • Z1-Achse: 200 mm | Z2-Achse: 300 mm | Z3-Achse: 200 mm
  • Spanntische & Antriebe:
    • Station 1 (C-Achse): Spannplatte Ø500 mm, Drehzahl 0,2–4 U/min, Drehmoment 8,5 Nm
    • Station 2 (A1/A2-Achsen): Drehzahl 0,2–4 U/min, Drehmoment 8 Nm
  • Spannsystem: Messing-Spanndorne mit Kühlrippen sowie pneumatischem Ausgleichselement (20 mm Hub) zur Kompensation von Bauteiltoleranzen
  • Handling-System: Pneumatischer Manipulator mit Zuführ- und Auswurfrutsche (Kapazität 5–8 Werkstücke)
  • Steuerung & HMI: 10″-Farbtouchscreen mit Programmspeicher
  • Anschlussleistung: 13 kW
  • Versorgungsspannung: 230 V AC / 50 Hz (Steuerspannung: 24 V DC)
  • Druckluftanschluss: 4–6 bar (1/2″-Schnellkupplung)
  • Abmessungen (L x B x H): 3200 x 3500 x 2900 mm
  • Gesamtgewicht: 3200 kg

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